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　　由于磨削時(shí)的瞬時(shí)高溫使工件表層局部組織發(fā)生變化，并在工件表面的某些部分出現(xiàn)氧化變色的現(xiàn)象。磨削燒傷會(huì)降低材料的耐磨性、耐腐蝕性和疲勞強(qiáng)度，燒傷嚴(yán)重時(shí)還會(huì)出現(xiàn)裂紋。磨削燒傷檢測(cè)儀結(jié)合自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，對(duì)工件表面加工質(zhì)量進(jìn)行控制。通過(guò)對(duì)淺表層的應(yīng)力和微觀(guān)結(jié)構(gòu)的檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)缺陷并進(jìn)行自動(dòng)監(jiān)測(cè)。檢測(cè)儀能夠快速準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)磨削加工和熱處理工藝中，如高頻淬火、滲碳過(guò)程所產(chǎn)生的燒斑等各種缺陷。還可以檢測(cè)鍍鉻層下面的磨削燒傷。這一點(diǎn)其它方法尚不能達(dá)到。它是可以檢測(cè)次表面拉伸應(yīng)力和噴沙質(zhì)量的無(wú)損檢測(cè)儀。
 

　　磨削燒傷檢測(cè)儀既可用交流也可用直流供電，非常適合于現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用。而對(duì)要求在生產(chǎn)線(xiàn)上高效、自動(dòng)地檢測(cè)產(chǎn)品的缺陷并提供生產(chǎn)參數(shù)的應(yīng)用時(shí)，檢測(cè)儀系統(tǒng)可以方便地配置到用戶(hù)所期望的通道數(shù)。因此，生產(chǎn)廠(chǎng)就可根據(jù)檢測(cè)結(jié)果控制被檢部件(如汽車(chē)廠(chǎng)的凸輪軸等)的熱處理及磨削工藝過(guò)程參數(shù)，從而減少?gòu)U品率及用戶(hù)報(bào)訴率。
 

　　磨削燒傷檢測(cè)儀操作靈活簡(jiǎn)便，當(dāng)加工出現(xiàn)缺陷，即超出預(yù)先設(shè)置的上下*，會(huì)有紅燈顯示并伴隨報(bào)警。不同深度的測(cè)試，通過(guò)調(diào)節(jié)旋鈕即可獲得。生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)時(shí)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)，測(cè)量速度快，效率高。與酸洗法比，優(yōu)點(diǎn)突出，節(jié)省人力和資源。*無(wú)損，準(zhǔn)確快速，避免酸洗，各種探頭，適合不同類(lèi)型零件，可檢測(cè)：軸承、齒輪、曲軸、凸輪軸、噴油嘴、活塞桿、飛機(jī)起落架等。